彩瓦质量影响因素与控制

原材料的影响与操控 

水泥:水泥是彩瓦的首要胶凝材料,也是影响彩瓦质量的首要因素之一,一般宜选用富余标号较高的水泥,而且由于面层水泥对颜料的呈色有必定的影响,应挑选色彩较浅的水泥,当出产黄、绿、蓝等淡色瓦时,运用白水泥。当面层料与底层料采用不同水泥时,需做好水泥适应性实验,适应性不好的水泥禁止用于出产。由于水泥与颜料的比例动摇时会呈现色差,水泥计量偏差也会引起砂浆强度的动摇,因而,水泥计量差错应操控在1%以内。

集料:出产彩瓦用的集料一般都是砂,也有掺用碎石的,但双层彩瓦不可运用碎石。砂细度过细或过粗会影响砂浆的作业性和水灰比,从而影响彩瓦产品的功能,出产中一般选用级配杰出的中砂,细度模数在2.3～2.7之间。并筛除3.5ｍｍ以上的颗粒,以保证面层和底层砂浆的密实性、均匀性以及彩瓦的抗渗性。用于面层的砂要用水淘洗干净,以防止集料色泽对颜料呈色的干扰。砂的计量差错应操控在1%。

颜料:彩瓦用的颜料是处于碱性环境下的,因而,颜料需具有较好的耐碱性,并有较好的亲水性、分散性和较强的着色才能,对混凝土功能影响小。瓦片对温度、日照、各类大气中的气体具有杰出的稳定性。因而,宜挑选功能稳定的氧化铁系列颜料。在必定掺量范围内,跟着掺量增大,颜料呈色提高,但掺量过大,砂浆强度下降,且成本增大。一般应操控在水泥用量的4%～6%。颜料计量差错要求操控在0.5%以内。

外加剂:增光剂是彩瓦外表呈高亮光泽的关键材料之一。掺量少了作用不明显,掺量多了成本偏高,一般宜与高效减水剂复合运用,掺量为水泥用量的4%作用较好。减水剂掺量水泥为用量1%。外加剂的色彩也会影响面层的色泽,一般宜挑选色彩较淡的且外加剂中的盐类不得导致彩瓦外表泛霜、淅白。

水灰比:砂浆中水泥正常水化的需水量约为水泥质量的22%～25%,当砂浆硬化后,剩余的水分在砂浆中构成各种孔隙,一方面降低了砂浆的强度,一起,剩余的水分挥发后,在外表构成气孔,发生光线散射,使外表色泽变浅,视觉作用变差。因而,在满足成型需要的情况下,应尽可能降低水灰比,掺入高效减水剂的目的也在于此。一般砂浆绸度操控在5～6 为宜。